粉碎機常見五大故障原因分析及排除
更新時間：2014-11-04 點擊次數：4037次
粉碎機適用于制藥、化工、冶金、食品、建筑等行業。對堅硬難粉碎的物料進行加工，包括對塑料、銅絲、中草藥、橡膠等進行粉碎，也能作為微粉碎機、超微粉碎機加工前道工序的配套設備。它集粉室采用全封閉消音結構，可有效地減低工作噪音。具有效率高、低噪聲、工作性能和產品質量可靠，操作安全，藥物衛生和損耗小等優點。
粉碎機常見故障的排除 ：
1、進料口反噴：風門調節不當、輸送管道堵塞、篩孔堵塞、集粉袋太短或透氣性差、錘片棱面嚴重磨損等都會造成進料口反噴。出現這種現象時，應首先查清其原因，然后有針對性地采取排除措施，或調節風門清除堵塞，或調換集粉袋，增加透氣性，或更換錘片。
2、軸承過熱：當軸承潤滑不良、損壞或主軸彎曲、轉子嚴重不平衡、皮帶過緊時就會使軸承過熱。可通過添加、更換潤滑油，更換軸承、主軸，平衡轉子，調整皮帶松緊度等方法，使軸承恢復正常狀態。
3、粉碎機強烈震動：以下原因可能造成粉碎機強烈震動：①錘片安裝排列有誤；②對應的兩組錘片重量偏差過大；③軸承損壞或主軸彎曲；④底腳連接螺絲松動。如果錘片排列有誤，應按說明書的要求重新排列；如果對應兩組錘片重量偏差過大，則應平衡其重量，使重量差不超過5克；如果軸承損壞或主軸彎曲，應及時更換；如果底腳連接螺絲松動，應加以緊固。
4、粉碎機內有異聲：粉碎機內零件損壞、脫落，或有石塊、鐵塊等硬物進入機內，即會產生異聲，應立即停機檢查，更換損壞的零件或將硬物取出o
5、生產效率低：電動機功率不足、皮帶輪配制不當、皮帶打滑、錘片嚴重磨損、喂料不均勻或原料含水量過高是造成生產效率低的主要原因。出現上述情況，可針對性地采取相應措施予以解決，或更換電機或皮帶輪以提高轉速，但不可超過額定工作轉速；或調整皮帶松緊度，或更換皮帶，或更換錘片。在操作時喂料要均勻，少量快加，保持連續和均勻；過濕的原料，應干燥后再粉碎加工。
粉碎機常見故障的排除 ：
1、進料口反噴：風門調節不當、輸送管道堵塞、篩孔堵塞、集粉袋太短或透氣性差、錘片棱面嚴重磨損等都會造成進料口反噴。出現這種現象時，應首先查清其原因，然后有針對性地采取排除措施，或調節風門清除堵塞，或調換集粉袋，增加透氣性，或更換錘片。
2、軸承過熱：當軸承潤滑不良、損壞或主軸彎曲、轉子嚴重不平衡、皮帶過緊時就會使軸承過熱。可通過添加、更換潤滑油，更換軸承、主軸，平衡轉子，調整皮帶松緊度等方法，使軸承恢復正常狀態。
3、粉碎機強烈震動：以下原因可能造成粉碎機強烈震動：①錘片安裝排列有誤；②對應的兩組錘片重量偏差過大；③軸承損壞或主軸彎曲；④底腳連接螺絲松動。如果錘片排列有誤，應按說明書的要求重新排列；如果對應兩組錘片重量偏差過大，則應平衡其重量，使重量差不超過5克；如果軸承損壞或主軸彎曲，應及時更換；如果底腳連接螺絲松動，應加以緊固。
4、粉碎機內有異聲：粉碎機內零件損壞、脫落，或有石塊、鐵塊等硬物進入機內，即會產生異聲，應立即停機檢查，更換損壞的零件或將硬物取出o
5、生產效率低：電動機功率不足、皮帶輪配制不當、皮帶打滑、錘片嚴重磨損、喂料不均勻或原料含水量過高是造成生產效率低的主要原因。出現上述情況，可針對性地采取相應措施予以解決，或更換電機或皮帶輪以提高轉速，但不可超過額定工作轉速；或調整皮帶松緊度，或更換皮帶，或更換錘片。在操作時喂料要均勻，少量快加，保持連續和均勻；過濕的原料，應干燥后再粉碎加工。
